乏汽回收脫白技術
一、 技術原理
通過采用進入節(jié)能器之前的換熱回水作為冷源,對定排、疏水擴容器的乏汽進行回收利用,可以回收部分的熱源作為進入節(jié)能器之前的基礎熱源,可以滿足冬季使用鍋爐的排煙余熱作為熱水暖風器的熱源使用,可以替代蒸汽暖風器的蒸汽熱源,替代暖風器的低壓工藝用汽的目的。
二、 運用領域
可運用于熱電聯(lián)產(chǎn)、冶金、輕紡、造紙、印染等行業(yè)
三、 工藝流程
乏汽由冷凝器頂部進入到冷凝器殼程,循環(huán)冷卻水從頂部進入冷凝汽管程。乏汽在殼程與管程的冷介質(zhì)進行換熱。
乏汽在豎直列管外表面冷凝成液滴,被換熱管壁和翅片捕集并依靠重力匯集至底部,進入冷凝水出水管。乏汽中的大部分水蒸汽冷凝析出后,經(jīng)內(nèi)部換熱管及汽水分離附件捕集,乏汽溫度及乏汽內(nèi)部含水率降低。
從冷凝器出來的乏汽從分離器底部進入到分離器中殼程,從冷凝器出來的冷卻水從分離器頂部進入到分離器中管程。乏汽在分離器中進行再次換熱,水蒸汽在帶翅片的列管外表面進一步冷凝換熱,最大限度的使乏汽中水蒸汽析出(分離器殼側(cè)),冷凝產(chǎn)生的小液滴隨螺旋翅片下落匯集,將冷凝的水滴與汽相蒸汽進行分離,匯集的液滴在螺旋導流孔板內(nèi)直徑不斷增大,匯集至氣液分布器邊緣三角開口處,沿筒體內(nèi)壁內(nèi)設置的導流板、導流槽匯流至設備底部,更有利于液滴收集,冷卻水沿管程流過帶走乏汽剩余熱量。乏汽經(jīng)不斷冷凝分離,乏汽中的蒸汽分壓降低,不凝性氣體含量不斷升高,最終將乏汽溫度降低至冷卻水溫度對應的飽和溫度為止。
乏汽中的不凝性氣體從分離器上部排汽口排出,分離出的冷凝水從冷凝器及分離器底部排液管進入疏水箱。
排液管設有U型水封,使冷凝器與分離器里的蒸汽冷凝側(cè)保持一定壓力,提高乏汽蒸汽冷凝溫度,防止蒸汽進入冷凝水排液管道。
回收裝置將冷凝和分離過程分為兩部分,采用兩段式換熱。在冷凝過程的后半段增加螺旋翅片,使乏汽側(cè)換熱面積得以增加,換熱過程實現(xiàn)新的放熱側(cè)和吸熱側(cè)的熱流平衡,提高了冷凝后半段的換熱效率。
螺旋翅片在增加換熱面積的同時,使表面凝結(jié)的小液滴可以沿該翅片螺旋下落,液滴直徑不斷增大,更加有利于冷凝水收集。
四、 主要指標參數(shù)
序號 | 鍋爐負荷(t/h) | 乏汽類型 | 回收乏汽量(t/h) | 冷凝水回收量(t/h) | 回收熱量折算標煤(kg) | 年回收熱量(tec) | 年回收冷凝水(t) | 年經(jīng)濟效益(萬元) |
1 | 2×130 | 除氧器乏汽 | 4 | 4 | 300 | 2400 | 32000 | 272 |
2 | 220 | 定排乏汽 | 2 | 2 | 156 | 1250 | 16000 | 141 |
3 | 410 | 定排乏汽 | 3.5 | 3.5 | 270 | 2160 | 28000 | 244 |
4 | 2×410 | 疏水箱乏汽 | 8 | 8 | 620 | 4960 | 64000 | 560 |
五、技術優(yōu)勢
1、 本項目乏汽回收技術可實現(xiàn)冷熱換熱介質(zhì)分離,適用不同的冷卻介質(zhì);
2、 冷熱介質(zhì)均采用介質(zhì)余壓克服流通阻力,不需要消耗額外的能耗;
3、 本項目乏汽回收技術無動力轉(zhuǎn)化設備,無易損易耗件,設備可以長期穩(wěn)定運行。
我公司是一家專注于工業(yè)節(jié)能產(chǎn)品開發(fā)、系統(tǒng)能源利用、致力于為工礦企業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)保提效的企業(yè)。公司于2010年在昆明國家高新技術開發(fā)區(qū)成立,獲得了國家高新技術企業(yè)認證,通過了ISO9001:2015質(zhì)量體系認證,取得了國家質(zhì)量技術監(jiān)督局的壓力容器設計、制造資質(zhì)。2020年公司鍋爐煙氣深度冷卻技術入選國家工信部、云南省工信委節(jié)能產(chǎn)品目錄。
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